2.4. ТОРОИДАЛЬНАЯ НАМОТКА И ИЗОЛЯЦИЯ КАТУШЕК
Станки с ЧПУ для изоляции и намотки тороидальных катушек

	2.4.	ТОРОИДАЛЬНАЯ НАМОТКА И ИЗОЛЯЦИЯ КАТУШЕК Станки с ЧПУ для изоляции и намотки тороидальных катушек
нов	д.ном.	модель	фото	описание	цена, руб. без НДС
	2.4.000

ОПИСАНИЕ.

Станки этой группы предназначены для выполнения всех видов намотки на тороидальные сердечники проводом или изолировочными материалами.

Производство станков тороидальной намотки активизировалось в последнее время. Прежде всего, это связано с возросшим спросом на продукцию электротехнического назначения. В неменьшей степени сказался на повышении спроса и рост цен на импортное оборудование. На сегодняшний день разница на станки аналогичного назначения выросла до 5-кратного значения при той же производительности. Кроме всего прочего, основной объем закупки станков приходится на предприятия, которые эксплуатируют наше оборудование более 10 лет, и все отзываются о наших станка, как о станках широкого диапазона возможностей, высокой надежности и ремонтопригодности. До 90% станка составляют детали отечественного производства, а простота отдельных быстро изнашиваемых деталей позволяет легко изготавливать новые даже в мастерских, имеющих элементарное токарно-фрезерное оборудование, в отличие от станков зарубежных производителей, где каждую деталь при поломке приходится ждать месяцами.

Сдерживающим фактором приобретения станков Группы компаний «Мир намоточных станков» являлось желание не столько купить станок, сколько съездить заграницу под видом закупки или обучения работе на станке. Естественно, такие вещи могут себе позволить только те, которые осуществляют данные вояжи за счет государства. Ну, сами посудите, при стоимости импортного станка в 3-3,5 млн. рублей и стоимости станка производства Группы компаний «Мир намоточных станков» в 500 000 рублей они умудряются выпускать конкурентную продукцию, да ещё и тратить на зарубежные командировки по 1000 евро в день на человека. Спасибо санкциям, начинающим расставлять приоритеты при выборе поставщика.

Сейчас разница между зарубежным и отечественным оборудованием выросла в 7 раз. Пресловутая универсальность очень дорого стоит, так как универсальность равна покупке дополнительных головок, столов, программного обеспечения, натяжных и смоточных устройств. Для примера, намоточная головка станка RUFF составляет порядка 10 000 евро, поворотный стол от 2 000 евро, в том же диапазоне смоточно-натяжные устройства, но это ещё не всё… Когда вы научитесь это быстро менять, переставлять, то через 1-2 месяца не найдёте половины запчастей, либо поймёте, что половина того, что вы купили вам не нужна, а деньги потрачены. И вы будете звонить в Группу компаний «Мир намоточных станков» с просьбой вам помочь бесплатно, так как все деньги вы уже потратили на немцев.

Мы выпускаем станки работающие по следующим технологиям:

1. Станки распределенной намотки (намоточная система - шестерня и шпуля). Шестерня, несущее укладочный ролик и съемник через систему зубчатых колес, связанно с приводом станка. Шпуля устанавливается в свободно вращающихся роликах и связана с шестерней проводом, который перекидывается через съемник и укладочный ролик и закрепляется на изделие. Под действием сматываемого с нее провода шпуля вращается с переменной скоростью. Натяжение провода, необходимое для плотной укладки витков, обеспечивается тормозным устройством. Импульсный режим намотки обеспечивает равномерность нагрузки на тор, что гарантирует высокое качество и производительность, по сравнению с аналогами на 30%. Надежная система натяжения провода обеспечивает равномерность намотки и высокую повторяемость в серии. Обеспечивается намотка "виток к витку".

2. Станки произвольной намотки (шпуля и бегунок). При этой технологии приводится во вращение сама шпуля. Съем провода осуществляется специальной деталью - бегунком. Данная технология позволяет достичь высоких скоростей намотки при удовлетворительном качестве раскладки.

Станки для намотки на тороидальные каркасы являются весьма специализированным оборудованием. Оптимальная производительность достигается при согласовании характеристик станка с наматываемым изделием. В обычном трансформаторе имеются минимум две обмотки с совершенно разными характеристиками: первичная - тонкий провод, большое количество витков и вторичная - толстый провод, небольшое количество витков. Универсальный станок, перекрывающий весь диапазон типоразмеров каркасов, провода и количества витков представляется как фантастический. Решение этой проблемы имеет два пути.
Первый путь, при котором используется универсальная база и набор съемных головок, имеет два больших минуса, перечеркивающих кажущуюся очевидность решения. Высокая сложность базы - необходимость надежной связки с различными головками, избыточная сложность конструкции наматывающей головки - необходимо стыковаться с универсальной базой. Сложность конструкции приводит к высокой стоимости и малой надежности. Второй минус - в каждый момент времени может выполняться только одна операция, а также выход из строя базы останавливает намоточное производсто.

Второй путь - использование отдельных станков, изготовленных и настроенных на выполнение определенной операции. Отказ от универсальности позволяет использовать простые и надежные решения, поднимающие производительность и качество намотки и снижающие цену. Кроме того, несколько станков позволяют выполнять операции намотки одновременно и временная остановка одного из станков не вызывает провала программы выпуска.

Станки нашего производства ориентированы на оптимизацию конструкции под наматываемое изделие. При выборе модели станка следует указывать номер шпули, подходящей под Ваше изделие. Шпулю выбирают исходя из вместимости, минимального внутреннего диаметра тора после намотки, диаметра провода.

Тороидальные трансформаторы в отечественной оборонной промышленности получили широкое распространение начиная с 60-х годов 20-го века. Это было связано с необходимостью снижения массогабаритных показателей изделий и уменьшения полей рассеяния в условиях высокой плотности монтажа аппаратуры. В изделиях гражданского назначения тороидальные трансформаторы не получили широкого применения из-за их более высокой стоимости по сравнению с трансформаторы рядовой намотки. Причина лежит в относительной сложности намотки провода на замкнутый магнитопровод. Однако создание станочного оборудования для намотки на тороид и микропроцессорных систем управления станками позволяет тороидальным трансформаторам в настоящее время успешно конкурировать с классическими трансформаторами (с шихтованными или ленточными магнитопроводами).

ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ НАМОТОЧНЫХ ШПУЛЬ ДЛЯ РАСЧЕТА ЕМКОСТИ



БЛОК УПРАВЛЕНИЯ НАМОТОЧНЫХ СТАНКОВ

Блок управления является сложным, многофункциональным устройством. В нем оптимально сочетаются надежность силовых цепей и «интеллект» управляющего микропроцессора с простотой эксплуатации и управления. Блок управления позволяет выполнять намотку изделий в следующих режимах:

• режим ручного управления;
  
  
• режим автоматического управления;
  
  
• режим программного управления.
  
  

Режимы управления легко сочетаются между собой, позволяя разрабатывать оптимальную технологию намотки самых разнообразных изделий. Сочетая автоматическое управление процессом намотки – качество намотки, с ручными операциями установки каркасов и заправки провода – простота использования различных каркасов и оправок, можно достигать невероятных результатов производительности и качества.
Подробнее о функциях блока управления.



Характеристики станков, приведенные на сайте могут не совпадать в точности с параметрами реальных станков, т.к. параметры станков определяются на конкретном изделии по согласованию с заказчиком.